分散劑用量影響因素與科學調控策略

　　分散劑用量并非越高越好，需結合體系特性科學調整。以下為關鍵影響因素及調控方法：

　　一、顏料類型與表面特性

　　有機顏料：表面極性低，需更多分散劑吸附包裹，用量通常為顏料量的5%10%（如分散劑MF用于有機染料時）。

　　無機顏料：表面極性高，分散劑用量可適當降低（3%5%），但需關注分散劑與顏料的電荷匹配性。

　　二、顆粒尺寸與分布

　　顆粒越細（如納米級顏料），比表面積越大，需更多分散劑維持穩定，用量可隨粒徑減小呈指數增長。

　　寬粒徑分布體系中，分散劑需同時覆蓋不同粒徑顆粒，建議通過粒徑測試優化用量。

　　三、體系pH值與介質環境

　　木質素磺酸鈉類分散劑（如分散劑B）在堿性體系中分散性更佳，pH值宜控制在810；萘系分散劑（如NNO）在中性至弱酸性環境中效果穩定。

　　水基體系與溶劑型體系需選擇不同類型分散劑，避免因介質極性差異導致分散失效。

　　實操建議：通過小樣測試確定最佳用量——固定其他條件，逐步增加分散劑比例，監測體系黏度、粒徑分布及穩定性，拐點處即為經濟用量。